【材料简介】
　　 单组分聚氨酯防水涂料是纯粹湿固化型，主要成膜物质是聚氨酯预聚体，助剂为***剂、填充料与催化剂等。使用时，将单组分聚氨酯防水涂料直接涂刷在防水基层上，预聚体和空气中的潮气反应生成脲，进一步交联成缩二脲，固化成弹性涂膜，从而起到防水作用。
特 点：
　　 单组分聚氨酯防水涂料在固化前是一种粘稠状液态物质，特别适用于形状复杂，管道纵横的防水施工，具有施工简便，涂膜防水层无接缝，使防水层整体化，能形成一个具有高弹性、高密度和大的延伸率，对基层的伸缩或开裂变形适应性强，因此使用它是***工程质量的最理想的选择。

【产品分类及技术性能】
　 ◆产品外观及常规物理力学性能符合GB/T19250-2013标准中单组分聚氨酯防水涂料技术要求

【性能特点】
　 ◆纯聚氨酯，单一组分即开即用；
　 ◆具有拉伸强度高、延伸***、对基层伸缩变形和开裂抵抗能力强；
　 ◆化学反应成膜，耐长期水侵蚀、耐腐蚀、耐霉变、耐疲劳；
　 ◆完全固化的涂膜对水质无危害；
　 ◆涂料中无三苯，环保兼科学配方和工艺，且卫生安全性能符合卫生部相关规范要求。
　 ◆冷施工，操作方便。

【适用范围】
　 ◆特别适用于游泳池、水池、水渠等对水质要求高的工程，以及生活饮用水输配水设备的防水和防护等工程。
　 ◆也可用于长期浸水的地下工程、水池、厕浴间、阳台以及非外露屋面工程的防水、防潮。

【构造要点】
　 ◆系统基本构成：应包括防水基层、附加防水层、涂膜防水层、收头和边缘封闭、保护隔离层。
　 ◆阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。
　 ◆涂膜防水层，一般为单独涂膜防水构造。涂膜厚度应不小于1.5mm，推荐达到2mm。根据设计要求可在涂层间夹铺胎体增强材料时，胎体下面涂层宜不小于1mm，上面不小于0.5mm。

【参考用量】
　 ◆每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.7㎏/m2。

【施工要点】
　 ◆施工工艺流程
　 施工准备→基层处理及清扫→细部附加防水层施工→大面涂膜防水层→收头、边缘密封→质检、验收→保护、隔离层施工
　 ◆基层处理
　 防水基层应平整、坚固、干燥，无尖锐凹凸、蜂窝、麻面和起皮，无油污，对裂缝、基层变形缝、管根留设的凹槽内应嵌填密封材料并做附加防水处理，对于平整坚实的基层无需涂基层处理剂。
　 ◆附加防水层
　 阴阳角、管根部、变形缝等基础细部，应***行附加防水层施工，用Ⅱ类产品，增涂2—4遍（厚度约1mm），如需夹铺胎体增强材料时一定要浸透，水平变形缝部位应先增铺一层聚酯无纺布以形成附加防水层空铺构造。
　 ◆大面涂膜防水层施工
　 采用金属刮板刮涂或喷涂，宜分2-3遍涂布，分遍涂布时，遍涂布后应充分固化至指触基本不粘时再涂***遍，一般间隔24h，***遍应与遍涂布方向垂直，如需铺设胎体增强材料时，应边涂布涂料，边铺设增强材料。
　 ◆收头及边缘密封处理
　 增涂Ⅱ类涂料进行封闭。厚度为1mm。
　 ◆保护隔离层施工
　 涂膜防水层最终完成并经质量检查（必要时进行闭水试验）验收后，按相关规范或设计要求进行保护隔离层施工。

【施工注意事项】
　 ◆应在通风良好的条件下施工，施工现场应配备消防器材。施工应戴安全帽、手套，严禁现场抽烟和动用明火。
　 ◆涂料应即开即用，不宜超过4h。直接使用不加任何稀释剂。

【包装、贮存和运输】
　 ◆包装：产品用带盖的铁桶密闭包装，包装上说明有颜色区分，包装规格一般为20kg/桶。
　 ◆运输和贮存，不同类别产品应分别堆放，避免日晒雨淋、禁止接近火源、防止碰撞、注意通风，贮存温度0℃～40℃。
　 ◆在正常贮存运输条件下，贮存期6个月。